قالب گیری تزریقی یکی از متداول ترین روش های تولید محصولات پلاستیکی یکسان در حجم بالا می باشد. با این حال، مانند هر فرآیند دیگری، درک محدودیت‌های طراحی خاص که باید رعایت شوند تا مزایای آشکار تولید موفقیت‌آمیز قطعات مقرون‌به‌صرفه و با کیفیت را تسهیل کنند، مهم است.
برای کمک، ما به سادگی مزایا و معایبی را که باید در نظر گرفته شود، بیان کرده ایم.
با این حال، لطفاً توجه داشته باشید که دستورالعمل‌های زیر در مورد آنچه که ما آن را قالب‌گیری تزریقی معمولی در نظر می‌گیریم (مقدارهای 100000+) اعمال می‌شود و ممکن است در نگاه اول نسبتاً ممنوع به نظر برسد اگر به دنبال توسعه محصولی با اعداد خارج از این هستید. هنجار
امکان تولید کم حجم
خبر خوب این است که Plunkett Associates سال‌های زیادی را صرف توسعه استراتژی‌ها و تکنیک‌هایی کرده است تا برخی از مشکلات شناسایی شده در زیر را از بین ببرد، به‌ویژه برای قطعاتی که به‌طور سنتی برای قالب‌گیری بسیار دشوار یا غیرعادی در نظر گرفته می‌شوند.
علاوه بر این، ما متخصص در ساخت قالب تزریقی بسیار مقرون به صرفه تر برای مقادیر بسیار پایین تر از آنچه معمولاً انتظار می رود هستیم. با استفاده از ترکیبی از تکنیک ها، ابزار تولید کم حجم ما به ما اجازه می دهد تا به مشتری/هندسه/مقدار سفارشی سازی کنیم. نتیجه یک ابزار قالب است که نیاز را منعکس می کند و گزینه ای هیجان انگیز را برای تولید قطعات با کیفیت بالا و در عین حال کم حجم باز می کند.
ما به عنوان یک تامین کننده دارای گواهینامه سیستم کیفیت ISO:9001:2015، مطمئن هستیم که می توانیم به نیازهای شما کمک کنیم، بنابراین لطفاً با ما تماس بگیرید.
مزایای قالب گیری تزریقی
1) تولید سریع و بسیار کارآمد. قالب گیری تزریقی می تواند مقدار باورنکردنی قطعات در ساعت تولید کند. سرعت به پیچیدگی و اندازه قالب بستگی دارد، در هر زمان بین 15-120 ثانیه.
2) هزینه کم نیروی کار. قالب‌گیری تزریق پلاستیک فرآیندی خودکار است که در آن اکثر فرآیندها توسط ماشین‌ها و روباتیک انجام می‌شود که یک اپراتور تنها می‌تواند آن را کنترل و مدیریت کند. اتوماسیون به کاهش هزینه های تولید کمک می کند، زیرا هزینه های سربار به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
3) انعطاف پذیری طراحیخود قالب ها تحت فشار بسیار بالایی قرار می گیرند. در نتیجه، پلاستیک درون قالب‌ها سخت‌تر فشرده می‌شود و اجازه می‌دهد تا مقدار زیادی از جزئیات روی قطعه حک شود و اشکال پیچیده یا پیچیده تولید شود.
4) تولید با خروجی بالا. هزاران قطعه را می توان قبل از نیاز به نگهداری ابزار تولید کرد.
5) انتخاب مواد بزرگ. انتخاب زیادی از رزین های پلیمری برای انتخاب وجود دارد. چندین مواد پلاستیکی نیز می توانند به طور همزمان استفاده شوند. به عنوان مثال، TPE را می توان بیش از حد بر روی قطعات PP قالب ریزی کرد.
6) نرخ قراضه پایین. قالب گیری تزریقی نسبت به فرآیندهای سنتی تولید قراضه پس از تولید بسیار کمی تولید می کند. هر پلاستیک زباله معمولاً از اسپرو و رانرها می آید. با این حال، هر پلاستیک استفاده نشده یا ضایعاتی را می توان دوباره آسیاب کرد و برای استفاده در آینده بازیافت کرد.
7) قابلیت درج درج. درج های فلزی یا پلاستیکی را می توان قالب بندی کرد.
8) کنترل رنگ خوب. قطعات پلاستیکی را می توان در هر رنگ مورد نیاز با استفاده از مستربچ یا ترکیب ساخت.
9) سازگاری محصول. قالب گیری تزریقی یک فرآیند تکرارپذیر است. به عبارت دیگر، قطعه دومی که تولید می‌کنید مشابه قطعه اول و غیره خواهد بود. این یک مزیت بزرگ در هنگام تلاش برای تولید تلرانس‌های بالا و قابلیت اطمینان قطعه در حجم‌های بالا است.
10) نیاز به اتمام را کاهش داد. غالباً کار پس از تولید بسیار کمی وجود دارد زیرا قطعات معمولاً از زمان بیرون کشیدن نگاه خوبی دارند.
11) قدرت پیشرفته. هنگامی که قالب تزریق پلاستیکی می توان از پرکننده ها در مواد قالب گیری استفاده کرد. این پرکننده ها چگالی پلاستیک را در حالی که در آن قالب ریزی شده است ، کاهش می دهد و می تواند به قسمت کامل کمک کند.
مضرات قالب تزریق
1) هزینه های ابزار بالا و زمان سرب طولانی. هزینه های جلو به دلیل طراحی ، آزمایش و ابزار مورد نیاز زیاد است. طراحی و نمونه سازی اولیه (احتمالاً از طریق چاپ CNC یا سه بعدی) وجود دارد ، سپس طراحی یک ابزار قالب نمونه اولیه برای تولید ماکت های قسمت در حجم. سرانجام ، و تنها پس از آزمایش گسترده در هر دو مرحله ، می توانید در نهایت یک قسمت را تزریق کنید.
2) محدودیت های طراحی قسمت. قطعات پلاستیکی باید با توجه به قالب تزریق طراحی شوند و باید از قوانین اساسی قالب تزریق پیروی کنند ، به عنوان مثال:
- تا حد امکان از زیر برش و لبه های تیز خودداری کنید
- برای جلوگیری از ناسازگاری در فرآیند خنک کننده از ضخامت دیواره یکنواخت استفاده کنید و منجر به نقصی مانند علائم سینک شود.
- زاویه های پیش نویس برای کنترل بهتر تشویق می شوند.
فراموش نکنید ، زیرا ابزارها به طور معمول از فولاد یا آلومینیوم ساخته شده اند ، ایجاد تغییرات طراحی دشوار است. اگر نیاز به اضافه کردن پلاستیک به قسمت دارید ، می توانید با قطع فولاد یا آلومینیوم ، حفره ابزار را بزرگتر کنید. اما برای از بین بردن پلاستیک ، باید با اضافه کردن آلومینیوم یا فلز به آن ، اندازه حفره ابزار را کاهش دهید. این بسیار دشوار است و در بسیاری موارد ممکن است به معنای خراش دادن ابزار (یا بخشی از آن) و شروع کار باشد.
همچنین ، وزن و اندازه قسمت اندازه ابزار و اندازه مطبوعات لازم را تعیین می کند. هرچه این قسمت بزرگتر باشد ، دشوارتر و گران تر خواهد بود.
3) قطعات کوچک قطعات می توانند پرهزینه باشند. با توجه به پیچیدگی ابزار و ضرورت خلاص شدن دستگاه از تمام مواد قبلی قبل از تهیه محصول بعدی ، زمان تنظیم می تواند بسیار طولانی باشد. بنابراین قطعات کوچک قطعات به طور سنتی همیشه به نظر می رسید که قالب تزریق بسیار گران است.
خلاصه
قالب تزریق یک روند عالی است!طیف وسیعی از مواد و رنگ ها بسیار زیاد است ، و هیچ "مانند" وجود ندارد که ما در چاپ سه بعدی قرار بگیریم ، این چیز واقعی است. قطعات قابل تکرار و تحمل محکم هستند. تنها نزولی بالقوه ابزارآلات است ، اما همانطور که در ابتدای این مقاله گفتیم ، ما این موارد را پوشش داده ایم که گزینه های متناسب با بیشتر الزامات است.
